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硫尘硝一体化烟气处理
技术介绍北大先锋研发的硫尘硝一体化烟气处理技术

目前环境问题日益凸显,为了降低污染物排放总量,改善环境质量,国家相继在火电、钢铁、水泥、石化等行业及重点区域出台了大气污染物排放限制政策,企业将面临越来越严苛的排放要求。

北大先锋研发的硫尘硝一体化烟气处理技术可解决钢铁、焦化、玻璃、玻纤、水泥等行业在烟气治理中面临的问题,例如:设备投产后SCR催化剂受粉尘、重金属影响,使用寿命大大缩短;催化剂内孔堵塞、使用寿命缩短;设备运行维护成本高昂等。

采用硫尘硝一体化技术,通过干法脱酸结合催化过滤技术一步式处理烟气中的HCl、HF、SO?、NO?、颗粒物等污染物,可协同脱除烟气中的二噁英。我们根据企业需求提供有针对性的定制解决方案,同时脱除挥发性有机物、CO污染物,一体化技术可以进一步降低烟气中氨逃逸浓度,处理后尾气可达到超低排放标准。

工艺原理北大先锋研发的硫尘硝一体化烟气处理技术
硫尘硝一体化工艺将SCR和除尘器相结合,在保证脱硝、除尘效率的前提下,将两种工艺整合,缩短烟气处理工艺路线,减少设备用地的同时降低投资及运行费用。

烟气进入系统后先进行干法脱硫,从脱硫塔出来的烟气进入除尘脱硝一体化设备。设备中的陶瓷催化滤管表面附着一层脱酸剂滤饼,脱酸后的烟气在滤饼层发生二次反应,进一步降低SO?、HCl、HF浓度,辅助脱酸。陶瓷催化滤管的内部浸渍有脱硝催化剂,在脱酸后的烟气中均匀的喷入氨水,氨水与烟气中的氮氧化物进行充分接触,在陶瓷滤管内部进行脱硝反应。经上述工序处理后,烟气中的HCl、HF、SO?、NO?、颗粒物等被高效脱除,可达到排放标准。

北大先锋研发的硫尘硝一体化烟气处理技术
性能指标北大先锋研发的硫尘硝一体化烟气处理技术
北大先锋研发的硫尘硝一体化烟气处理技术

NO?去除率:高达95%

二噁英去除率:高达99%

二氧化硫去除率:≥95%

粉尘浓度:小于5mg/Nm3

除尘效率:≥ 99%

使用寿命:5~8年

北大先锋研发的硫尘硝一体化烟气处理技术
技术优势北大先锋研发的硫尘硝一体化烟气处理技术
  • 01
    一次性脱除烟气中的Dust、NO?、SO?、HF、HCl、CO/VOCs、NH?及二噁英类污染物。
  • 01
    高效污染物脱除率,脱硝率≥95%,降低氨逃逸。
  • 01
    流程短、占地面积小,设备初始投资低,运行维护成本降低10~30%。
  • 01
    分仓室设计,可单独切断维护,对于系统运行压力影响小。
  • 01
    二噁英类成分转化为CO?、HCl、H?O,排放浓度控制在0.1ng TEQ/Nm3以内。
  • 01
    采用全干法工艺,无二次污染,后续无需废水处理,经余热回收后的排烟温度超100℃,烟气无需脱白。
  • 01
    可调节性强,若政策趋严,对现有系统少量改造,排放即可达标。
应用领域
  • 钢铁
  • 玻璃
  • 玻璃纤维
  • 水泥
  • 垃圾焚烧
  • 生物质发电
  • 有色冶金
典型案例
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