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钢厂尾气精脱硫
高炉冶炼铁水，是利用焦炭、煤和铁矿石发生还原反应，产生的高炉煤气中的硫也主要是以还原态形式存在。经过色谱取样检测，高炉煤气中的有机硫，即羰基硫（COS）、二硫化碳（CS?）占总硫含量的70-80%；无机硫即硫化氢（H?S）占总硫含量的20-30%。
因此高炉煤气前端脱硫需要脱除的是上述三类硫化物，即羰基硫、二硫化碳和硫化氢。前端干法脱硫技术借鉴化工行业的脱硫工艺，先将有机硫通过水解（利用高炉煤气自身水分，不补水）变换为无机硫，再利用干法脱硫剂将无机硫进行脱除。
具体工艺路线为：高炉煤气经过重力除尘和布袋除尘装置，将其中的尘含量降到5毫克/立方米以下，接着进入透平发电装置（TRT），利用煤气压力和温度发电，再通过预处理装置，进一步脱除煤气中各种杂质，进入水解塔转化，将羰基硫和二硫化碳转换为硫化氢，然后进入脱硫装置，利用干法脱硫剂将煤气中的硫化氢脱除，最后进入各个用气点进行利用，经过脱硫后，各个用气点排放的烟气中的二氧化硫浓度达到超低排放要求。
通过对高炉生产工艺的分析，以及对大量不同高炉生产厂家的深入考察和数据比对，北大先锋开发研究了新型有机硫转化催化剂和有机硫转化反应器等配套工艺。
高炉煤气经过水解前预处理器对其中粉尘等杂质组分进行拦截，设计换热控制温度至70~90℃范围后进入水解塔。水解塔内装填水解催化剂，将高炉煤气中的有机硫（COS、CS?）转化为无机硫（H?S）。
经过水解装置后，进入换热器降温后进入并联的脱硫塔。脱硫塔内装填脱硫催化剂，将煤气中的无机硫（H?S）转化为单质硫附着在脱硫剂上，最终实现高炉煤气中硫脱除的目的。
水解剂寿命：≥1年
脱硫剂寿命：≥0.5年
系统阻损：≤8kPa
脱硫效果：出口总硫≤10mg/Nm3
